SLM (selektives Laserschmelzen) 3D -Druckdienste

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Marke: Ares Präzision

Arten Von: Stoßen, Sonstige Bearbeitungsleistungen, BOHREN, Ätzen / chemische Bearbeitung, Drehen, Drahterodieren, Rapid-Prototyping, Laserbearbeitung, Mahlen

Bearbeitbare Materialien: Aluminium, Rostfreier Stahl, Stahllegierungen, Messing, Bronze, Kupfer, Gehärtete Metalle, Edelmetalle

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Produktbeschreibung

Die SLM -Technologie (Selektive Laser Melting) ist ein hoch entwickelter additiver Herstellungsprozess mit mehreren grundlegenden Prinzipien und bedeutenden Vorteilen:

Grundprinzipien der SLM -Technologie:

Laserschmelze: Die SLM -Technologie verwendet einen Laserstrahl, der sich auf die Formebene konzentriert, die von einem Scan -Galvanometer gesteuert wird, um sich mit präzisen Raten entlang der Pfade zu bewegen. Das Metallpulver innerhalb des gescannten Bereichs wird schnell geschmolzen und verfestigt und erzeugt eine feste Schicht.

Schicht für Schicht Akkumulation: Nach Abschluss einer Fusionsschicht steigt die Bauplattform durch die Dicke einer Schicht ab, und der Vorgang wird für die nachfolgende Pulverschicht wiederholt. Dieser Schritt wird iteriert, bis alle Bereiche geschmolzen und gegossen werden, wodurch der endgültige dreidimensionale Teil errichtet wird.

Präzisionsregelung: Ein SLM -System umfasst eine optische Pfadeinheit, mechanische Komponenten, eine Steuereinheit, eine Verarbeitungssoftware und eine Schutzeinheit für Schutzgas. Diese Elemente arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass das Laserstrahl und das Pulverablagesystem mit genauer Genauigkeit funktionieren.

Wesentliche Vorteile der SLM -Technologie:

Hohe Präzision und Oberflächenqualität: Die SLM-Technologie liefert Teile mit hoher Genauigkeit und hervorragendes Oberflächenfinish, wodurch die Notwendigkeit für die Nachbearbeitung minimiert wird.

Komplexe Strukturherstellungsfähigkeit: Es kann komplexe geometrische Formen herstellen, die traditionelle Herstellungsprozesse zu erreichen haben, wie z. B. komplizierte Hohlräume und dreidimensionale Gitter.

Hohe Materialnutzungsrate: Unmelzte Pulver kann recycelt werden, was die Materialwirkungsgrad erhöht und die Kosten senkt.

Hohe Produktionseffizienz: SLM ist gut geeignet für schnelle Prototypen und Small-Batch-Produktion und beschleunigt den Produktentwicklungszyklus und die Marktzeit.

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