Vor- und Nachteile der 3-Achsen-Bearbeitung

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der industriellen Fertigungstechnologie und der CNC -Technologie wurden CNC -Bearbeitungszentren in verschiedenen Bereichen der Maschinenherstellungsbranche häufig eingesetzt. Als Grundausrüstung hat das dreiachsige Bearbeitungszentrum viele einzigartige Vor- und Nachteile. In diesem Artikel wird genauer gesagt

Das Arbeitsprinzip eines dreiachsigen Bearbeitungszentrums

Formulieren Sie den Prozessplan: Formulieren Sie gemäß den Zeichnungen des Werkstücks den Verarbeitungsprozessplan.

Programmierung: Das automatische Verarbeitungsprogramm des Werkstücks wird vom Computer geschrieben, und die Prozessparameter werden in eine Sprache (Programmiercode) geschrieben, die vom numerischen Steuergerät gelesen werden kann.

Informationen importieren: Speichern Sie das schriftliche Programm in den Informationsbetreiber (z. B. CF -Karte) und importieren Sie es in das numerische Steuergerät.

Programmeingabe und Ausgabe: Das numerische Steuergerät wandelt den Eingangsprogrammcode in ein Impulssignal um und steuert das Bearbeitungszentrum, um die entsprechende Verarbeitungsaktion über den Übertragungsmechanismus zu vervollständigen.

Vorteile des Drei-Achsen-Bearbeitungszentrums

Ein hohes Maß an Integration: Das Drei-Achsen-Bearbeitungszentrum integriert die Computertechnologie und die CNC-Technologie, um ein hohes Maß an Automatisierung zu erreichen. Es kann mehrere Verarbeitungsverfahren durch eine Klemmung abschließen und die Verarbeitungseffizienz und die Qualität der Werkstücks verbessern.

Starke Fähigkeit des regelmäßigen Wiederholungsbetriebs: In der Massenproduktion kann das Bearbeitungszentrum das Verarbeitungsprogramm des Teststücks speichern. Wenn der Auftrag offiziell beginnt, muss er nur einen einfachen Betrieb in die Produktion bringen, was den Verarbeitungszyklus stark verkürzt und für die Produktion von Massenbestellungen geeignet ist.

Genauigkeit des hohen Werkstücks Abschluss: Der gesamte Verarbeitungsprozess wird vom Programm gesteuert, wodurch die menschliche Interferenz reduziert und die Genauigkeit des Werkstücks verbessert wird. Die Positionierungsgenauigkeit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums sind sehr hoch (0,008 mm), was für die Verarbeitung von Werkstücken mit hohen Präzisionsanforderungen geeignet ist.

Viele maschinelle Materialien: Neben herkömmlichen Materialien wie Kupfer, Aluminium und Stahl kann das dreiachsige Bearbeitungszentrum auch Materialien wie Holz und Graphit verarbeiten, die den feinen Verarbeitungsbedürfnissen von Werkstücken verschiedener Materialien entsprechen.

Nachteile des Drei-Achsen-Bearbeitungszentrums

Hohe Ausrüstungskosten: Drei-Achsen-Bearbeitungszentrum ist ein High-End-Herstellungsgerät, und sein Preis ist relativ hoch, insbesondere für Bearbeitungszentren mit hoher Konfiguration.

Hohe Professionalität: Der Betrieb eines dreiachsigen Bearbeitungszentrums erfordert viele Wissensreserven und bestimmte Betriebserfahrungen, und es gibt viele Prozesse, was es schwierig macht, loszulegen.

Komplizierte Wartung: Das Gerät integriert Öl, Gas, Strom und elektronische Komponenten, und die Wartung ist relativ kompliziert, und die Fehlerbehebung ist ebenfalls relativ schwierig.

ARES-Präzision Teil der intelligenten Fertigungsgeräte, das Drei-Achsen-Bearbeitungszentrum von AP hat die Vorteile einer hohen Integration, einer hohen Präzision, einer Vielzahl von Verarbeitungsmaterialien und einer starken Wiederholbarkeit. Die hohen Kosten und die komplexe Wartung stellten jedoch auch höhere Anforderungen an die Benutzer. Wenn Sie Anforderungen an dreiachsige Bearbeitungszentren oder Fragen in Branchen haben, kontaktieren Sie uns bitte und wir stellen Ihnen professionelle Lösungen zur Verfügung.