In der modernen Fertigungsindustrie werden CNC (Computer Numerical Control) Maschinenzentren aufgrund ihrer hohen Präzision, Effizienz und Automatisierung häufig zur Verarbeitung verschiedener Teile verwendet. CNC-Bearbeitungszentren können basierend auf der Anzahl der Bewegungsachsen in drei Achsen, vier Achsen und fünfachsige Typen kategorisiert werden. Dieser Artikel enthält eine detaillierte Einführung in die Merkmale und Anwendungsfelder mit drei Achsen, vier Achsen und Fünfachse-CNC-Bearbeitungszentren, um den Lesern zu helfen, die Unterschiede zwischen ihnen besser zu verstehen.
Drei-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren: Fundament und Effizienz
Drei-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren sind die traditionellsten Art, einschließlich drei linearer Bewegungsachsen, X, Y und Z.
Sie eignen sich für die meisten konventionellen Fräsen, Bohren und Schneiden.
Drei-Achsen-Maschinen zeichnen sich in der Verarbeitung von flachen Teilen und einfachen dreidimensionalen Teilen aus, können jedoch im Umgang mit komplexen gekrümmten Oberflächen begrenzt sein.
Vierachse CNC-Bearbeitungszentren: Erhöhte Flexibilität
Vierachse CNC-Bearbeitungszentren verleihen der Dreiachse eine Rotationsachse, normalerweise Achse A oder B.
Dadurch kann die Maschine das Werkstück während der Verarbeitung drehen und komplexere geometrische Formen erreichen.
Vier-Achsen-Maschinen eignen sich zum Bearbeiten von Teilen mit geneigten Oberflächen oder spezifischen Winkelanforderungen.
Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren: Lösungen für die komplexe Bearbeitung
Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren umfassen drei lineare Achsen (x, y, z) und zwei Rotationsachsen (zwei von A, B oder C).
Diese Konfiguration bietet eine extrem hohe Bearbeitungsflexibilität und ermöglicht fast jeden Winkel in einer Klemme.
Fünf-Achsen-Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung komplexer räumlicher Oberflächen, Formen und Luft- und Raumfahrtteile.
Technische und Anwendungsunterschiede:
Bearbeitungsgenauigkeit: Wenn sich die Anzahl der Achsen zunimmt, verbessert sich auch die Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Maschine entsprechend.
Bearbeitungseffizienz: Multi-Achs-Maschinen können die Bearbeitung in weniger Klemmvorgängen vervollständigen und die Produktionseffizienz verbessern.
Komplexität: Drei-Achsen-Maschinen sind für einfache Teile geeignet, während vier Achsen und Fünf-Achsen-Maschinen für die Verarbeitung komplexer Teile geeignet sind.
Kosten: Je mehr Äxte es gibt, desto höher sind die Kauf- und Wartungskosten der Maschine.
Drei-Achsen-, vierachsige und fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren haben jeweils einzigartige Vorteile und anwendbare Felder. Drei-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren eignen sich zur Verarbeitung relativ einfacher Teile mit niedrigeren Kosten und einfachem Betrieb. Vierachse CNC-Bearbeitungszentren fügen eine Rotationsachse auf der Grundlage von drei Achsen hinzu, die zur Bearbeitung von Multi-Face-Teilen geeignet sind. Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren verfügen über fünf Bewegungsachsen, die zur Bearbeitung in voller Reichweite in der Lage sind, Teile mit hoher Komplexität und Präzisionsanforderungen zu verarbeiten. ARES Precisions sollten das entsprechende CNC -Bearbeitungszentrum basierend auf spezifischen Verarbeitungsbedürfnissen, Teilkomplexität und Budget auswählen.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
