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Schwarz Anodized Aluminium - CNC -Maschinenindustrie
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Produkteigenschaften

ModellAP-014

MarkeAres Präzision

Ob CNC-BearbeitungCNC-Bearbeitung

Arten VonStoßen, Sonstige Bearbeitungsleistungen, BOHREN, Drehen, Ätzen / chemische Bearbeitung, Drahterodieren, Rapid-Prototyping, Laserbearbeitung, Mahlen

Bearbeitbare MaterialienAluminium, Rostfreier Stahl, Stahllegierungen, Messing, Bronze, Kupfer, Gehärtete Metalle, Edelmetalle

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten : Piece/Pieces
Ares Precision Promotional Video
Produktbeschreibung
ARES ist ein High-Tech-Manufakturunternehmen, das sich auf Hochtechnologie-Branchen konzentriert und CNC-Bearbeitungsdienste für Präzisionsteile, Formen, Gussguss und vollständige Geräte anbietet. Wir haben fortschrittliche Produktionstestgeräte und ein perfektes Betriebsmanagementsystem, das Kunden hervorragende Produktentwicklungs- und Fertigungsdienste anbietet.
Unsere Partner:
Wir haben tiefe Partnerschaften mit großer führender globaler Unternehmen eingerichtet
Ares Precision konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung, die Verarbeitung und den Verkauf von Präzisionsteilen mit Fachwissen in der CNC -Bearbeitung, schneller Form, 3D -Druck, Oberflächenbehandlung und anderen Feldern. In Bezug auf die Oberflächenbehandlung bietet das Unternehmen eine wichtige Behandlungsmethode an, die besonders für Aluminium und seine Legierungen geeignet ist.
Black anodized aluminum - CNC machining - Medical Industry
Vorbehandlung: Vor der Anodisierung muss das Aluminiummaterial gründlich gereinigt und entfettet werden, um Oberflächenverunreinigungen und Verunreinigungen zu entfernen und sicherzustellen, dass der Oxidfilm gleichmäßig gebildet werden kann.
Anodisierung: Aluminiummaterial wird als Anode in einer elektrolytischen Zelle verwendet, die einen sauren Elektrolyt (normalerweise Schwefelsäure) enthält. Durch das Auftragen einer Spannung tritt eine Oxidationsreaktion auf der Oberfläche von Aluminium auf und bildet eine Schicht aus Aluminiumoxid (Al2O3).
Färbung: Nach der Anodisierung ist der geformte Aluminiumoxidfilm ursprünglich farblos oder weiß. Um den schwarzen Effekt zu erzielen, ist eine Farbbehandlung erforderlich, die normalerweise durch Einbettung organischer oder anorganischer Pigmente in den Oxidfilm oder durch Verwendung eines speziellen Elektrolyt -Farbprozesses erreicht wird.
Abschlussbehandlung: Der farbige Oxidfilm muss geschlossen werden, um seine Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit zu verbessern. Durch die Versiegelungsbehandlung wird normalerweise Erwärmung oder chemische Behandlung zur Versiegelung der Poren des Oxidfilms umfasst.
Nachbehandlung: Nach der Nachfrage müssen schwarze anodierte Teile möglicherweise auch poliert, gebürstet und andere Oberflächenbehandlung poliert werden, um das gewünschte Erscheinungsbild zu erhalten.
Zu den Vorteilen der schwarzen Anodisierung gehören:
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Der Oxidfilm kann das Aluminiummaterial effektiv aus der externen Umgebung isolieren und die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Eine hohe Härte des Oxidfilms kann die Verschleißfestigkeit des Materials verbessern.
Schön: Das schwarze Aussehen hat einen guten dekorativen Effekt und eignet sich für Anwendungen, die ein schönes Aussehen erfordern.
Fragen und a
F: Sind Sie ein Händler oder ein Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit unseren eigenen Fabriken in China, Malaysia und Thailand sowie in einem britischen Service -Outlet.
F: Wie kann ich ein kurzes Angebot bekommen?
A: Wenn Details an einem Arbeitstag erhalten werden, geben wir Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein Angebot. Um Ihnen so schnell wie möglich ein Angebot zu geben, geben Sie uns bitte die folgenden Informationen zum Zeitpunkt der Anfrage an:
1. Dokumente und 2D -Zeichnungen in 3D -Schritten.
2. Materialanforderungen.
3. Oberflächenbehandlung.
4.quantität (pro Bestellung/monatlich/jährlich)
5. Besondere Anforderungen wie Verpackung, Kennzeichnung, Lieferung usw.
F: Wie schnell kann ich meine Teile bekommen?
A: Jeder Prozess ist unterschiedlich und hängt von der Teilgröße, der erforderlichen Menge und den Abschlussanforderungen ab. Mit dem effizienten Betrieb des ARES-Professional-Teams können hochwertige Prototyp-Teile in 2-9 Tagen erfolgen und die dringenden Anforderungen und strengen Standards der Clents erfüllen.
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